Привет! Как поставщик литьевых машин, я видел свою долю продукции, выпускаемой этими машинами, и позвольте мне сказать вам, что не все из них идеальны. Есть некоторые распространенные дефекты, которые могут возникнуть в продуктах, изготовленных с помощью литьевой машины, и я расскажу вам о них.
1. Короткие удары
Одной из наиболее распространенных проблем являются короткие кадры. Это происходит, когда расплавленный пластик не полностью заполняет полость формы. В итоге вы получаете незавершенный продукт, в котором отсутствуют детали или имеются тонкие секции. Есть несколько причин для коротких снимков. Иногда давление впрыска может быть слишком низким. У пластика просто не хватает силы, чтобы достичь всех уголков и щелей формы. Другой причиной может быть скорость впрыска. Если делать это слишком медленно, пластик может начать остывать и затвердевать, прежде чем заполнит всю форму.
Большую роль также играет температура пластика и формы. Если пластик недостаточно горячий, он будет слишком вязким и не сможет течь должным образом. А если форма слишком холодная, пластик остынет слишком быстро. Чтобы исправить короткие инъекции, вам может потребоваться увеличить давление впрыска, ускорить впрыск или отрегулировать температуру.
2. Вспышка
Вспышка – еще один досадный недостаток. Это когда пластик вытекает из полости формы и образует тонкие нежелательные слои по краям изделия. Обычно это происходит из-за того, что форма плохо закреплена. Если сила зажима слишком мала, пластик может просачиваться через зазоры.
Изношенные формы также могут стать причиной вспышки. Со временем поверхности формы могут быть повреждены или изношены, создавая пространство для выхода пластика. Иногда давление впрыска слишком велико, и пластик выдавливается из формы. Чтобы справиться с заусенцами, вы можете увеличить силу зажима, отремонтировать или заменить форму или уменьшить давление впрыска.
3. Знаки раковины
Следы раковин – это углубления на поверхности изделия. Они часто появляются на толстых участках детали. Когда пластик остывает и затвердевает, он сжимается. На толстых участках пластику требуется больше времени для остывания, и по мере сжатия он может втягивать поверхность внутрь, создавая такие вмятины.
Скорость охлаждения здесь является основным фактором. Если охлаждение неравномерное, толстые секции будут охлаждаться с другой скоростью, чем тонкие, что приведет к образованию вмятин. Можно попробовать отрегулировать систему охлаждения, чтобы сделать охлаждение более равномерным. Возможно, вам также придется изменить расположение ворот. Хорошо расположенные ворота могут обеспечить более равномерный поток пластика и уменьшить вероятность появления утопленных следов.
4. Деформация
Деформация – это когда изделие искажается по своей первоначальной форме. Обычно это происходит из-за неравномерного охлаждения. Когда разные части изделия охлаждаются с разной скоростью, они также сжимаются с разной скоростью, вызывая деформацию детали.
Конструкция формы и само изделие могут способствовать короблению. Если в форме плохая вентиляция, воздух может попасть в ловушку, что приведет к неравномерному охлаждению. Кроме того, если изделие имеет сложную форму с толстыми и тонкими секциями, оно более склонно к короблению. Чтобы предотвратить коробление, можно улучшить систему охлаждения, оптимизировать конструкцию пресс-формы или использовать добавки, уменьшающие усадку.
5. Следы ожогов
Следы ожогов выглядят как темные обугленные пятна на изделии. Они вызваны перегревом пластика. Это может произойти, если пластик слишком долго остается в цилиндре литьевой машины. Тепло разрушает молекулы пластика, создавая обгоревшие участки.
Высокоскоростная инъекция также может вызвать сильное трение, которое нагревает пластик. А если в форме плохая вентиляция, попавший в нее воздух может сжиматься и нагреваться, сжигая пластик. Чтобы избежать следов пригорания, вы можете сократить время пребывания пластика в цилиндре, замедлить скорость впрыска или улучшить вентиляцию формы.
6. Струйная очистка
Струя происходит, когда пластик попадает в полость формы длинной тонкой струей, а не распределяется равномерно. Это создает змееподобный рисунок на поверхности изделия. Обычно это происходит, когда затвор слишком мал или скорость впрыска слишком высока.
Когда пластик проталкивается через небольшой затвор на высокой скорости, он образует струю. Эта струя плохо смешивается с остальным пластиком в форме, в результате чего изделие получается неоднородным. Чтобы исправить струйную очистку, вы можете увеличить размер литника или уменьшить скорость впрыска.
7. Расслаивание
Расслоение – это когда слои пластика в изделии отделяются друг от друга. Это может быть связано с плохой адгезией между слоями. Если пластик не перемешан должным образом или в нем есть загрязнения, это может привести к расслоению.
Процесс инъекции также может сыграть роль. Если скорость и давление впрыска неправильные, слои могут не склеиться должным образом. Чтобы предотвратить расслоение, необходимо убедиться, что пластик хорошо перемешан, чист и что параметры впрыска оптимизированы.
8. Пустоты
Пустоты – это пустые места внутри изделия. Они часто вызваны захваченным воздухом или газом. Когда пластик впрыскивается в форму, может попасть воздух, особенно если в форме плохая вентиляция. Кроме того, если пластик содержит влагу, в процессе впрыска он может превратиться в пар, образуя пустоты.
Чтобы избавиться от пустот, можно улучшить вентиляцию формы, высушить пластик перед впрыском или отрегулировать параметры впрыска, чтобы уменьшить количество захваченного воздуха.
Если вы ищете надежную литьевую машину, у нас есть несколько отличных вариантов. Ознакомьтесь с нашимЛитьевая машина для ПЭТ-пластиков. Он предназначен для минимизации этих распространенных дефектов и производства высококачественной продукции. У нас также естьЛитьевое оборудование для ПЭТ-преформиАвтоматическая машина для литья под давлением преформ ПЭТ-бутылок.
Если вы хотите узнать больше о наших машинах или у вас есть вопросы об этих дефектах и о том, как их избежать, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы помочь вам получить наилучшие результаты в процессе литья под давлением. Давайте поговорим и посмотрим, как мы можем работать вместе, чтобы улучшить ваше производство.
Ссылки
- «Справочник по литью под давлением»
- «Технология литья пластмасс под давлением»