Благодаря безопасности и экономичности ПЭТ-бутылок они широко используются сегодня, когда сокосодержащие напитки и чайные напитки стали основными напитками.
1. Особые требования к качеству горячего розлива ПЭТ-бутылок.
1. Термостойкость бутылки лучше. Чтобы преодолеть влияние горячей жидкости (высокой температуры) на форму бутылки: высокая температура делает бутылку мягкой, а высокая температура и горячая жидкость вызывают высокое давление в бутылке. Лучше контролировать скорость объемной усадки от 1 до 1,5 процентов при высоких температурах (85 градусов -90 градусов).
2. Бутылка должна выдерживать отрицательное давление. Необходимо преодолеть отрицательное давление, возникающее в бутылке после охлаждения жидкости; стенка бутылки сжимается (боковая стенка бутылки деформируется при отрицательном давлении и становится эллиптической).
Во-вторых, метод выдувания ПЭТ-бутылок горячего розлива.
1. Одноэтапный метод: после того, как изготовленная заготовка бутылки кристаллизуется на горлышке бутылки в кристаллизационной печи, она выдувается непосредственно в бутылку с помощью высокотемпературной формы. Преимущества: высокая производительность, удобство для массового производства. Недостатки: устойчивость к высоким температурам низкая, устойчивость к высоким температурам со временем значительно снижается, а время хранения не может быть слишком долгим.
2. Двухэтапный метод: после того, как изготовленная заготовка кристаллизуется на горлышке бутылки в кристаллизационной печи, два комплекта форм используются для завершения выдувного формования с горячим наполнением. Во-первых, используйте первый набор форм большего объема (низкотемпературные формы) для растягивания и выдувания преформы в бутылки сверхбольшого объема; затем отправить бутылки в нагревательную печь для термообработки (устранить внутреннее напряжение, вызванное растяжением); После того, как она закончена, ее отправляют в горячую форму (форму с окончательным требуемым объемом), а бутылку дополнительно подвергают термообработке (для повышения кристалличности корпуса бутылки), формуют и, наконец, выдувают в бутылку из необходимой формы и размера. Преимущества: бутылка обладает лучшей термостойкостью и длительным сроком хранения. Недостатки: низкая производительность не подходит для массового производства.
◆ Этапы процесса продувки:
(1) Преформы сортируются системой подачи преформ, а затем транспортируются в печь для нагрева преформ.
(2) При нагреве преформы печь для нагрева преформ охлаждает горловину бутылки, пока она вращается, чтобы обеспечить ее равномерный нагрев, а затем вентилятор печи обдувает преформу, чтобы внутренние и внешние стенки преформы равномерно нагревались.
(3) Нагретая преформа подается в станцию выдувания бутылок с помощью манипулятора транспортировки заготовок.
(4) После того, как преформа попадает в форму для выдувания, воздух для предварительной продувки входит для растяжения преформы в круговом направлении; когда растягивающий стержень достигает дна формы (десять положений), воздух под высоким давлением поступает в полость формы для дальнейшего растяжения преформы, так что стенка бутылки находится близко к стенке формы.
(5) Газ под высоким давлением удерживается в пресс-форме в течение определенного времени, с одной стороны, он устраняет внутреннее напряжение, вызванное растяжением преформы. С другой стороны, сделайте стенку бутылки близкой к стенке формы, чтобы улучшить кристалличность пластика бутылки.
(6) После завершения продувки под высоким давлением начинается выхлоп, и в то же время охлаждающий газ под высоким давлением выдувается из полого вытяжного стержня для охлаждения и придания формы стенке бутылки. Во время извлечения из формы продуйте воздухом низкого давления из нижней формы для извлечения из формы. Если воздух не дует из нижней формы, это может привести к таким проблемам, как выступание дна бутылки и невозможность извлечения бутылки.
(7) После того, как весь процесс выдувания бутылок завершен, манипулятор для транспортировки бутылок вынимает бутылку из формы и отправляет ее на линию транспортировки бутылок.
3. Несколько основных факторов, влияющих на качество термостойких ПЭТ-бутылок в процессе производства.
1. Преформа: характеристическая вязкость больше или равна 0,81 см3/г, падение вязкости меньше или равно 4 процентам, срок хранения не может превышать 3 месяцев. Цвет чистый, прозрачный, без примесей, цветов нет, длина пятна и окружающие пятна подходящие. 2. Нагрев: в печи световая трубка дальнего инфракрасного диапазона излучает дальние инфракрасные лучи для излучения и нагрева преформы, а вентилятор в нижней части печи выполняет циркуляцию тепла, чтобы сделать температуру в печи равномерной. Преформа вращается при движении вперед в печи, так что стенка преформы равномерно нагревается. Нагрев духовки задается количеством включенных ламп и общей температурой. Мощность печи и коэффициент нагрева каждой секции контролируются совместно.
3. Предварительное выдувание: Начните предварительное выдувание, пока растяжка опущена, чтобы преформа приняла форму. Положение предварительной продувки, давление предварительной продувки и поток продувочного воздуха являются тремя важными технологическими факторами.
4. Температура пресс-формы: температура пресс-формы контролируется на уровне 120 градусов -145 градусов, чтобы устранить внутреннее напряжение, вызванное растяжением преформы, повысить кристалличность пластика корпуса бутылки, чтобы выдерживать высокотемпературную гидротермальную жидкость. , и сделать бутылку не деформированной. 5. Окружающая среда: комнатная температура и низкая температура (кондиционер) лучше.
4. Причины и решения общих проблем качества термостойких ПЭТ-бутылок в процессе производства.
Перекос узкого места
1. Масляный канал заблокирован, очистите масляный канал корпуса пресс-формы.
2. Засорено выпускное отверстие растяжки. Очистите продувочное отверстие растяжного стержня
3. Повреждено уплотнение сопла. Замените уплотнение форсунки
Отклонение центральной точки
1. Давление предварительной продувки слишком высокое, уменьшите давление предварительной продувки.
2. Поток предварительной продувки слишком велик, уменьшите поток предварительной продувки.
3. Позиция предварительной продувки слишком ранняя, отложите позицию предварительной продувки.
4. Натяжной стержень погнут. Замените натяжной стержень.
5. Зазор между натяжным стержнем и нижней формой слишком велик. Отрегулируйте зазор между растяжками
6. Слишком высокая температура преформы, уменьшите температуру установки преформы.
Дно бутылки деформировано.
1. Температура масла в нижней части пресс-формы слишком высока, уменьшите температуру масла в горячем двигателе.
2. Поврежден нижний продувочный клапан пресс-формы. Замените нижний продувочный клапан пресс-формы
3. Температура дна преформы слишком высокая, уменьшите температуру дна преформы.
Складки на дне бутылки
1. Давление предварительной продувки слишком мало. Увеличьте давление предварительной продувки
2. Поток предварительной продувки слишком мал. Увеличьте поток предварительной продувки
3. Предварительно дуть слишком поздно, предварительно дуть рано
Скованность мышц шеи
1. Недостаточный нагрев шеи. Увеличьте степень нагрева шеи.
2. Давление предварительной продувки слишком велико, уменьшите давление предварительной продувки.
3. Поток предварительной продувки слишком большой, уменьшите поток предварительной продувки.
4. Слишком ранняя предварительная продувка, задержка предварительной продувки
5. Положение нагревательной печи слишком высокое. Отрегулируйте положение нагревательной печи
6. Растягивающий стержень работает медленно. Капитальный ремонт цилиндра растяжения
Плохое формирование линии разъема
1. Компенсационное уплотнение пресс-формы повреждено. Замените компенсационное уплотнение
2. Неправильная регулировка зазора формы Отрегулировать зазор формы
Деформация стены перед поливом
1. Слишком короткое время охлаждающего обдува. Увеличьте время охлаждающего удара
2. Температура корпуса пресс-формы слишком высокая, уменьшите температуру корпуса пресс-формы.
3. Из натяжного стержня не выходит охлаждающий воздух. Капитальный ремонт системы продувки растяжек
Деформация стены после полива
1. Температура тела пресс-формы слишком низкая, чтобы повысить температуру горячего масла в корпусе пресс-формы.
2. Заданная температура преформы слишком низкая. Увеличьте заданную температуру преформы
3. Время охлаждающего обдува слишком велико, уменьшите время охлаждающего обдува.
4. Неравномерное распределение пластика. Отрегулируйте процесс выдувания, чтобы сделать распределение материалов равномерным.
5. Поток горячего масла слишком мал, очистите масляный контур и очистите масляный фильтр.
Большая усадка
1. Низкая температура пресс-формы Увеличить температуру пресс-формы
2. Температура преформы низкая, увеличьте заданную температуру преформы.
3. Время охлаждающего обдува слишком велико, сократите время охлаждающего обдува.
4. Масляный канал заблокирован, очистите масляный канал.
Диаметр слишком большой или слишком маленький
1. Неправильная установка времени охлаждающего обдува. Отрегулируйте время охлаждающего обдува.
2. Неравномерное распределение пластмасс. Отрегулируйте процесс, чтобы сделать распределение материалов равномерным.
5. Общие проблемы и решения при использовании ПЭТ-бутылок в линиях горячего розлива
1. Условия хранения и транспортировки и срок хранения флакона.
Из-за гигроскопических свойств ПЭТ размещение ПЭТ (включая ломтики, преформы и бутылки) на воздухе будет поглощать влагу из воздуха. Чем дольше он находится, тем больше воды он впитает. Содержание влаги в ПЭТ напрямую влияет на его характеристики. Для бутылок с горячим наполнением это повлияет на термостойкую температуру бутылок с горячим наполнением. Чем больше содержание воды, тем ниже термостойкая температура бутылки. В целом, для бутылок горячего розлива в период от изготовления преформы до розлива напитка рекомендуемое время размещения:
Bottle storage period: >1 л в течение двух недель,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
Материалы бутылок и условия хранения (комнатная температура, относительная влажность, продолжительность хранения) будут влиять на технические показатели бутылок горячего розлива, то есть: производство бутылок должно основываться на вышеперечисленных различных материалах, условиях хранения, требованиях заказчика, д., соответственно отрегулировать процесс продувки и технические параметры. ПЭТ подвергается реакции гидролиза, когда он плавится и пластифицируется при нормальной влажности. Высокое содержание влаги часто приводит к немедленной реакции, приводящей к разрыву молекулярной цепи, деградации и снижению молекулярной массы (то есть к снижению ХВ). Механические свойства ПЭТ связаны с характеристической вязкостью IV. Чем ниже IV, тем хуже механические свойства ПЭТФ.
Среднегодовая относительная влажность в Цзяннане и прибрежных районах составляет 85 процентов. В некоторых районах относительная влажность может достигать 90 процентов весной и летом. В условиях высокой влажности ПЭТ поглощает влагу и достигает максимальной влажности насыщения.
Чем выше содержание влаги, тем больше падение значения ХВ ПЭТФ. Когда содержание воды в ПЭТ определенного типа составляет {{0}},01 процент, его характеристическая вязкость составляет 0,73, а когда содержание воды составляет {{9 }}.02 процента, его характеристическая вязкость становится равной 0,63. При 180° характеристическая вязкость снижается на 0,10 за счет сокращения времени сушки на 3/4 часа.
Чем дольше время сушки, тем меньше влаги в ПЭТ-сырье, но чрезмерная сушка также может привести к деградации ПЭТ. При нагреве до 180 градусов для сырья с максимальной исходной влажностью 0,3 процента влажность падает до 0,14 процента; сушка в течение 4 часов позволяет получить содержание влаги 0,004 процента, что является верхним пределом контроля содержания влаги в преформе. Влага в молекулах горлышка бутылки ускорит кристаллизацию ПЭТФ, а влага в молекулах корпуса бутылки повлияет на расположение молекулярных цепей.
2. Плохая термостойкость.
◆ Бутылки горячего розлива обладают термостойкостью следующим образом:
(1) Используйте специальную форму, чтобы выдерживать отрицательное давление в бутылке:
① Корпус бутылки имеет прямоугольный вогнутый блок (который можно перемещать внутрь и наружу по форме) для поглощения отрицательного давления, возникающего в бутылке после охлаждения жидкости.
② Дизайн бутылки, используйте горлышко и талию (вогнутое кольцо), чтобы бутылка не стала овальной.
③ Используйте форму дна бутылки (обычно в форме лепестка), чтобы выдерживать нагрузку или давление углекислого газа (конструкция с вогнутым дном используется для высокотемпературной стерилизации бутылок при комнатной температуре).
(2) Используйте высокотемпературное масло машины для горячего масла для повышения температуры формы (температура формы составляет от 120 до 145 градусов), чтобы устранить внутреннее напряжение, вызванное растяжением преформы, повысить кристалличность бутылки. корпус пластиковый, устойчивый к высокотемпературной гидротермальной жидкости. Бутылка не деформирована.
◆ Меры по повышению термостойкости бутылки:
① Выберите подходящую преформу и дизайн бутылки. Оптимизированная конструкция формы преформы и форма формы бутылки помогают улучшить распределение толщины стенок бутылки и избежать деформации или усадки в различных областях корпуса бутылки;
② Контролируйте время охлаждения впрыска преформы. Строго контролируйте время охлаждения впрыска преформы, чтобы преформа могла быть извлечена из формы как можно скорее. Таким образом, можно сократить цикл формования и увеличить производительность, а также вызвать сферическую кристаллизацию из-за более высокой остаточной температуры. Диаметр кристалла сферического кристалла очень мал (всего 0.3мм-0.7мм), что не влияет на прозрачность;
③ Strictly control the injection and stretch-blow molding process parameters and the temperature distribution in each area to avoid the release of residual stress at the glass transition temperature of PET (>75 градусов) и приводит к деформации бутылки.
④Применение технологии регулировки температуры для форм для выдувания. Метод циркуляции горячего масла обычно используется для нагрева формы для выдувания бутылок. Существует три вида циклов регулировки температуры формы для выдувания бутылок: Цикл горячего масла корпуса бутылки. Нагрейте форму для выдувания с 12{{10}} градусов до 145 градусов. Таким образом, уменьшается разница температур между заготовкой и выдувной полостью, что способствует дальнейшей кристаллизации. Увеличьте время выдержки давления при выдувании бутылки, сделайте так, чтобы стенка бутылки и полость соприкасались в течение длительного времени, и у вас будет достаточно времени, чтобы увеличить кристалличность тела бутылки, достигнув примерно 35 процентов, но без нарушения прозрачности. Температура формы ниже 100 градусов мало влияет на кристалличность корпуса бутылки, поскольку кристаллизация корпуса бутылки происходит при температуре выше 100 градусов. Циркуляция охлаждающей воды на дне бутылки. Держите дно бутылки при низкой температуре (10 градусов -30 градусов), чтобы избежать чрезмерной кристаллизации и побеления нерастянутой нижней части. Регулировка температуры узкого места (опционально). Некристаллическая горловина бутылки была полностью охлаждена после извлечения из формы для литья под давлением. Большая часть горлышка бутылки из некристаллического материала имеет усиленную конструкцию горлышка бутылки (увеличение толщины стенки горлышка бутылки), чтобы улучшить герметичность и избежать деформации горлышка бутылки во время процесса укупорки. Как правило, овальность горлышка бутылки после наполнения контролируется в пределах 0,2 мм, а скорость усадки внешнего диаметра резьбы составляет менее 0,6 процента.
⑤ Циклическая технология продувки. При использовании горячего выдувания очень важно контролировать деформацию бутылки после извлечения из формы. Перед открытием формы воздух вдувается в форму для выдувания, и цикл завершается для охлаждения и придания формы корпусу бутылки для контроля деформации после извлечения из формы. Впуск циркулирующего охлаждающего воздуха проходит через тот же канал, что и первичный и вторичный обдув, но выходит из небольшого отверстия в головке тягового стержня через тяговый стержень. Время цикла продувки составляет от 0,5 до 2 секунд. Таким образом, расход воздуха под высоким давлением у термостойкой машины для изготовления бутылок намного выше, чем у обычной машины для изготовления бутылок.
3. Большие колебания емкости.
Биаксиально вытянутые ПЭТ-бутылки имеют определенную скорость усадки, и максимальная скорость усадки составляет около 2 процентов. Основные факторы, влияющие на вместимость ПЭТ-бутылок, следующие:
(1) Влияние формы Вместимость ПЭТ-бутылок в основном зависит от размера и формы формы. Размер каждой формы для бутылок обычно фиксирован. Скорость усадки бутылок разной формы будет разной при расчете скорости усадки. Чем меньше ребер на корпусе бутылки и чем тоньше толщина бутылки, тем больше степень усадки бутылки.
(2) Влияние факторов окружающей среды Температура и влажность окружающей среды оказывают большее влияние на вместимость бутылки. Чем выше температура окружающей среды и больше влажность, тем больше усадка емкости бутылки.
(3) Влияние производственного процесса. При выдувании бутылок сложной формы требуется более высокое давление выдувания. Если давление выдувания будет недостаточным, бутылка будет плохо сформирована, и емкость будет маленькой; более высокая температура пресс-формы также приведет к снижению емкости.
(4) Естественная усадка бутылки Поскольку ПЭТ-бутылка сжимается естественным образом, размер пресс-формы для бутылки должен иметь регулируемую форму (плюс или минус прокладка). Возьмем, к примеру, ПЭТ-бутылку объемом 1,5 л. Средняя вместимость новой бутылки составляет около 1508 мл. Через 3 дня хранения при комнатной температуре емкость бутылки уменьшится на 5–6 мл; по мере увеличения времени хранения бутылок емкость бутылок будет уменьшаться и ее будет трудно контролировать. В настоящее время все больше и больше производственных линий используют поточное выдувание, то есть выдувание и наполнение, чтобы избежать затухания бутылок (емкости и термостойкости).
(5) Влияние методов наполнения Различные методы наполнения по-разному влияют на регулирование объема. Метод количественного наполнения оказывает наименьшее влияние на вместимость, а наполнение под собственным весом оказывает наибольшее влияние на вместимость. Для ПЭТ-бутылок объемом 1,5 л разница может составлять от 20 мл до 25 мл. Таким образом, чтобы решить проблему емкости бутылки, можно соответствующим образом отрегулировать форму (прокладку), можно контролировать производственный процесс и улучшить условия хранения. Самое главное – максимально сократить срок хранения бутылки.