Проверка чертежа
Отладка литьевой формы должна быть подготовлена в соответствии с уведомлением о вводе в эксплуатацию пресс-формы, выданным отделом внешнего сотрудничества или производственным отделом. Первым шагом является обзор чертежей. Здесь упоминаются два чертежа, один - чертеж продукта отладки пресс-формы, а другой - чертеж пресс-формы. В соответствии с чертежами продукта следует понимать требования к материалу, геометрии, функциям и внешнему виду продукта, такие как цвет, пятна, загрязнения, швы, вмятины и т. Д. По чертежу формы можно понять оборудование, используемое для отладки формы. Технические параметры соответствуют требованиям, предъявляемым к пресс-форме, и инструменты и аксессуары укомплектованы. Передайте чертежи на следующий процесс.
Осмотр оборудования
Проверьте масляный контур, водяной контур, контур, часть механического движения используемого оборудования и обслуживайте оборудование по мере необходимости; проверьте технические параметры оборудования: диаметр установочного кольца, размер шарика сопла R, отверстие сопла, минимальную толщину формы, максимальную толщину формы и движение. Ход пресс-формы, расстояние между стяжками, метод выталкивания и т. Д. Должны соответствовать требованиям режима испытаний и подготовиться к вождению.
Испытательное оборудование должно соответствовать машине будущего производства. Это связано с тем, что технические параметры оборудования связаны с техническими стандартами тестируемого продукта. Колебания температуры, величина изменения давления, время пустой циркуляции и стабильность механической и гидравлической трансмиссии влияют на качество продукта. Режим тестирования оборудования с большим усилием зажима изменяется на инжекционную машину с небольшим усилием зажима, и может потребоваться изменить условия формования.
Подготовка материала
Проверьте, соответствуют ли требованиям спецификации, модель, марка, добавки, маточная смесь и т. Д. Перерабатываемого пластмассового сырья. Для сырья с высокой влажностью высушите сырье, чтобы определить соотношение.
В принципе, сырье должно быть изготовлено из сырья, указанного на чертежах, потому что форма разработана в соответствии с физико-механическими свойствами сырья. Также возможно использование сырья с хорошей текучестью, быстрым отверждением и хорошей термической стабильностью. Структура тестовой формы обеспечивает точное отражение распределения различных частей, закругленных углов, толщины стенок и ребер изделия, что может использоваться в качестве эталона для модификации литьевой формы.
Инспекция плесени
Перед установкой литьевой формы в литьевую машину ее необходимо проверить в соответствии с чертежом литейной формы, чтобы вовремя найти проблему и отремонтировать литейную форму. В соответствии с чертежом сборки литьевой формы, наружные размеры пресс-формы, размер установочного кольца, размер главного входа, размер сферы R, согласованной с соплом, входом и выходом охлаждающей воды, можно проверить высоту и ширину плиты и т.п. Система литья и полость пресс-формы должны быть открыты для осмотра. Когда форма отделяется от неподвижной формы, следует обратить внимание на отметку направления, чтобы избежать ошибок при закрытии.
Труба охлаждающей воды или отопительный контур
Включите проверку формы охлаждающей воды или контура отопления. Если разделительная поверхность гидравлическая или моторная, это следует проверить отдельно.
Инструменты и аксессуары
Тестовый инструмент является специальным инструментом для персонала тестового режима. Он содержится в переносном чемоданчике и легко переносится. Каждый отладчик должен быть оснащен комплектом. К инструментам, связанным с режимом тестирования, относятся механическое ручное перемещение, прокладка, термометр температуры формы, карта формы для проверки размера формы, инструменты для проверки и т. Д., А также медные стержни, медные листы и наждачная бумага, которые обычно используются во время операция. запасные части.
Проверка вставки очень важна. Различные вставки тестовой формы включают металлические вставки, пластиковые вставки, резиновые вставки, вставки из бумажных изделий и фасонные детали, чтобы гарантировать, что изделие не деформируется после формования. Тестирование, чтобы избежать повреждения формы, нанося непоправимый ущерб.