Дизайн пластиковых форм основан на правильном дизайне пластиковых изделий. Разработка и изготовление пресс-форм тесно связаны с переработкой пластмасс. Успех или неудача обработки пластика в значительной степени зависит от эффекта проектирования пресс-формы и качества изготовления пресс-формы. Структурные элементы, которые необходимо учитывать при разработке пластиковых форм:
1. Разделительная поверхность, то есть поверхность контакта, где матрица и пуансон взаимодействуют друг с другом, когда форма закрыта. На выбор его положения и формы влияют такие факторы, как форма и внешний вид изделия, толщина стенки, метод формования, процесс последующей обработки, тип и структура пресс-формы, метод демонтажа и структура формовочной машины.
2, конструктивные элементы, то есть ползунки, наклонные верхние части, блоки с прямыми верхами сложных форм и т. Д. Конструкция конструктивных элементов очень важна, что связано со сроком службы пресс-формы, циклом обработки, стоимостью, качество продукта и т. д. Таким образом, проектирование сложной структуры сердцевины пресс-формы требует более высокой всесторонней способности конструктора, а также максимально простой, долговечной и экономичной работы. Дизайн.
Конструкция пресс-формы
Размер пластиковых деталей небольшой, точность изделий низкая, производительность должна быть хорошей, трещины отсутствуют, изгиб устойчив, и требуется массовое производство. Эта форма разработана в виде структуры с тремя полостями и решает следующие проблемы.
1. Проблема с балансировкой системы литников. Формы с несколькими полостями предназначены для обеспечения максимально возможной подачи всех полостей одновременно. В связи с увеличением количества полостей, длина шунтов должна быть увеличена. До того как расплав достигнет полости, давление впрыска А тепла расплавленного материала будет сильно потеряно. Если конструкция направляющей является несколько необоснованной, дефекты могут быть вызваны пластиковыми деталями, такими как полость или полость, которая не заполнена, или если она заполнена, но существует такая плохая сварка или внутренняя организация. Сыпучие и другие дефекты, если давление впрыска увеличивается, легко произвести вспышку. В статье, бегун разделения дизайна принимает несбалансированный метод расположения. Устанавливая размер затвора и направляющей, процесс впрыска регулируется до значения, чтобы обеспечить равномерную скорость усадки каждой полости, и пластиковые детали с самой высокой точностью гарантированно взаимно. Для переключения положение Ворота установлены на Y-конце толстого конца пластиковой детали, что благоприятно для потока и подачи, а также предотвращает возникновение линий сварки, и молекулы имеют ориентацию для достижения требования изгиба без разрушения.
2. Конструкция системы охлаждения Принцип конструкции охлаждающего устройства заключается в разработке охлаждающего устройства без увеличения структуры самой пресс-формы. При условии соблюдения зоны переноса и структуры пресс-формы, необходимой для охлаждения, количество контуров охлаждения является максимально возможным. Мульти-дизайн, и отверстие охлаждающего прохода настолько велико, насколько это возможно. Отверстие для охлаждающей воды обрабатывается на пластинах верхней и нижней полости и движущемся шаблоне. При установке отверстие для охлаждающей воды в верхней полой плите стыкуется с отверстием для воды фиксированного шаблона, а затем закрывается уплотнительным кольцом. Отверстие для охлаждающей воды нижней пластины полости стыковано с подвижным отверстием для воды шаблона, а также закрыто уплотнительным кольцом, и отверстие для воды расположено в верхней и нижней плитах полости и в подвижном шаблоне.