Существует множество факторов, влияющих на охлаждение литьевых форм, таких как форма пластиковой детали и конструкция разделяющей поверхности, тип охлаждающей среды, температура, скорость потока, геометрические параметры и пространственное расположение охлаждающей трубы, материал пресс-формы. температура расплава и верхняя часть пластиковой детали. Температура и температура пресс-формы, взаимодействие теплового цикла между пластиковыми деталями и пресс-формами и т. Д.
(1) Низкая температура формы может уменьшить усадку пластиковых деталей.
(2) Температура формы однородна, время охлаждения короткое, а скорость впрыска высокая, что может уменьшить деформацию основы пластиковых деталей.
(3) Для кристаллического полимера повышение температуры формы может стабилизировать размер пластиковой детали и избежать посткристаллизации, но это приведет к дефектам в цикле формования и хрупкости пластиковой детали.
(4) Когда кристалличность кристаллического полимера увеличивается, сопротивление пластика растрескиванию под напряжением снижается, так что выгодно снижать температуру формы. Однако для высоковязких аморфных полимеров, поскольку стойкость к растрескиванию при истирании напрямую связана с внутренним напряжением пластмассовой детали, выгодно увеличивать температуру формы и скорость заполнения и сокращать время подачи.
(5) Повышение температуры формы может улучшить качество поверхности пластиковых деталей. Определение температуры формы В процессе литья под давлением температура формы напрямую влияет на наполнение пластмасс, форму пластмассовых деталей, цикл литья и качество пластмассовых деталей. Температура формы зависит от кристалличности пластика, размера и структуры детали, требований к рабочим характеристикам и других условий процесса, таких как температура расплава, скорость впрыска, давление впрыска и цикл формования. Для аморфного полимера расплав затвердевает при понижении температуры после впрыскивания в полость, но фазовый переход не происходит. Температура формы в основном влияет на вязкость расплава, то есть скорость наполнения. Следовательно, для аморфных пластиков, имеющих низкую вязкость расплава и среднюю плотность, таких как полистирол, ацетат целлюлозы и т. Д., Более низкая температура пресс-формы может использоваться для сокращения времени охлаждения.