Это канал, который соединяет основной канал (или шунт) с полостью. Площадь поперечного сечения канала может быть равна основному каналу (или шунту), но обычно она уменьшается. Таким образом, это самая маленькая часть площади поперечного сечения всей системы бегунка. Форма и размер ворот оказывают большое влияние на качество продукта.
Роль ворот:
А. Контролировать скорость потока:
Б. При впрыске расплав может быть предотвращен от обратного потока из-за ранней конденсации расплавленного материала в этой части:
C. Расплавленный материал подвергают сильному сдвигу для повышения температуры, тем самым снижая кажущуюся вязкость для улучшения текучести:
D. Это удобно для отделения продукта от системы бегунка. Дизайн формы ворот, размер и расположение зависит от характера пластика, размера и структуры изделия. Как правило, форма поперечного сечения ворот является прямоугольной или круглой, а площадь поперечного сечения должна быть небольшой, а длина должна быть короткой. Это не только основано на вышеупомянутых эффектах, но также и потому, что маленькие ворота становятся больше, и большие ворота трудно уменьшить. Расположение ворот, как правило, следует выбирать там, где продукт самый толстый и не влияет на внешний вид. Размер затвора должен быть рассчитан с учетом характера расплава пластика. Полость - это пространство, в котором пластмассовое изделие отливается в форму. Компоненты, используемые для формирования полости, вместе называются отлитыми в форму деталями. Каждая литая деталь часто имеет уникальное имя. Формованная деталь, составляющая внешнюю форму изделия, называется вогнутой пресс-формой (также называемой внутренней формой), а внутренняя форма (например, отверстие, канавка и т. Д.), Составляющая внутреннюю форму изделия, называется сердцевиной. или удар (также называемый мужской плесенью). При проектировании формованной детали сначала определяется общая структура полости в соответствии со свойствами пластика, геометрией изделия, допусками на размеры и требованиями к применению. Во-вторых, положение разделительной поверхности, затвора и вентиляционного отверстия и режим демонтажа выбираются в соответствии с определенной структурой. Наконец, дизайн каждой части выполняется в соответствии с размером элемента управления, и определяется комбинация между частями. Пластмассовый расплав имеет высокое давление при входе в полость, поэтому отформованные детали должны быть правильно выбраны и проверены на прочность и жесткость. Чтобы обеспечить гладкую и красивую поверхность пластиковых изделий и легкое деформирование, поверхность, контактирующая с пластиком, имеет шероховатость Ra> 0,32 мкм и устойчива к коррозии. Формованные детали обычно подвергают термической обработке для повышения твердости и изготавливают из коррозионностойкой стали.